Контролна единица за компресор за завртки од типот Атлас Копко
1. Основни функции и карактеристики
Сеопфатен мониторинг на параметрите
Колекција во реално време и прикажување на критични оперативни податоци на компресорот, вклучувајќи:
Параметри на притисок: притисок на вшмукување, притисок на издувните гасови, притисок на сепаратор на маслото, итн.
Параметри на температурата: температура на издувните гасови, температура на маслото и температура на околината
Статус на работа: Моторна струја, брзина (за модели со променлива фреквенција), време на работа, статус на вчитување/истовар
Конзумибилен статус: филтер за воздух, филтер за масло, степенот на блокада на јадрото на сепараторот на маслото
Интелигентна контрола на работењето
Автоматско прилагодување: Според барањата за притисок на системот, автоматски контролирајте го вчитувањето/истовар на компресорот. За моделите со променлива фреквенција (VSD), може да постигне прецизно совпаѓање на волуменот на издувните гасови со прилагодување на брзината на моторот, што резултира во значителна заштеда на енергија (до 30% повеќе заштеди на енергија во споредба со моделите со фиксна фреквенција).
Повеќе режими на работа: Поддржува автоматски, рачни и режими на далечинско работење. Некои модели со високи производи можат да ги постават режимите за заштеда на енергија, режимите за избегнување на врв, итн., За да исполнуваат различни услови за работа.
Поврзана контрола: Може да постигне контрола на кластерот на повеќе компресори (како што е преку системот за централен контролер), оптимизирање на дистрибуцијата на товарот меѓу единиците и избегнување на феноменот „голем коњ повлекува мала количка“.
Заштита на дефект и дијагноза
Безбедносен блок: При откривање на абнормални услови, како што е прегревање (на пр., Прекумерна температура на издувните гасови), веднаш предизвикува заштита на исклучување и го прикажува типот на дефект преку кодовите.
Меморија на дефект: Автоматски ги снима времето, причината и оперативните параметри на дефектот, олеснувајќи ја брзата локација на проблемот од персоналот за одржување.
Функција за предупредување: Рано предупредување за претстојните предмети за одржување (како што е замена на филтерот, истекување на нафта) за да се намали ризикот од ненадејни неуспеси.
Интеракција и комуникација со човечка машина и комуникација
Оперативен интерфејс: Опремено со екрани за прикажување на LCD со висока дефиниција или екрани на допир, поддржува преклопување со повеќе јазици, интуитивно и удобно работење и овозможува брзо поставување на целниот притисок, параметрите за работа, итн.
Складирање на податоци: евидентира кумулативно време на работа, податоци за потрошувачка на енергија, циклуси на одржување, итн., Обезбедување поддршка на податоци за управување со опрема.
Далечински мониторинг: Некои модели ги интегрираат функциите на IoT (како што е системот SmartLink), овозможувајќи далечинско гледање на статусот на работа и примање на информации за аларм, овозможувајќи интелигентно работење и одржување.
2 Типични модели на контролна единица и компатибилни модели
Контролер MK5/MK6
Компатибилни модели: GA серија (мали и средни модели на фиксна/променлива фреквенција, како што се GA 11-37KW), серија G11-G160, итн.
Карактеристики: Комплетни основни функции, поддржува мониторинг на јадрото на параметрите, автоматско прилагодување и заштита на дефекти. Едноставен оперативен интерфејс, погоден за мали и средни индустриски сценарија.
Интелигентен контролер на паметни контролори
Компатибилни модели: GA VSD + серија (ефикасни модели на променлива фреквенција), голема GA серија (како што е GA 55-500kW).
Карактеристики: Поседува посилни можности за анализа на податоци, поддржува мониторинг на енергија, мулти-машина поврзана со контрола и може да биде поврзана со фабричките системи за управување со енергија за да ја оптимизираат целокупната енергетска ефикасност.
Контролен систем базиран на PLC
Компатибилни модели: ZR/ZT серија (големи машини за завртки со низок притисок), прилагодени индустриски единици.
Карактеристики: Врз основа на програмибилен контролер за логика (PLC), високо скалабилен, може да се прилагоди со контролна логика според барањата на корисникот, поддржува интеграција со системите за автоматизација на производната линија. Ракување со дефекти: Кога се појавува код за дефект, погледнете го прирачникот за опрема за толкување или контактирајте го овластениот сервисен центар на Атлас Копко. Не извршувајте никакви операции слепо за да избегнете влошување на дефектот. Надградба на фирмверот: Некои контролни единици поддржуваат ажурирања на фирмверот. Можете да ја добиете најновата програма преку официјални канали за подобрување на стабилноста на системот и проширување на функционалноста.
