Специјализиран сензор за притисок на Atlas Copco Screw Copco
1. Основни функции и улоги
Следење на притисок и повратна информација: Откривање на вредности на притисок во реално време на различни делови на компресорот на воздухот (како што се 0-16Bar, 0-25Bar, итн., Заеднички опсези), обезбедување на основа на податоци за контролниот систем за да се обезбеди стабилно работење во рамките на поставениот опсег на притисок.
Заштита на безбедност: Кога притисокот го надминува прагот на безбедност (како што е притисок), тој испраќа сигнал до контролорот, предизвикувајќи исклучување или истовар за заштита за да се спречи оштетување на опремата заради притисок.
Интелигентна контрола: Соработува со системот за контрола на PLC за да се постигне автоматско вчитување/истовар, прилагодување на фреквенцијата и други функции. На пример, кога притисокот на цевководот ќе ја достигне горната граница, сигналот на сензорот го активира компресорот да се растовари; Кога притисокот се спушта до долната граница, тој предизвикува натоварување, а со тоа заштедува енергија и намалување на потрошувачката.
2. Применливи модели и спецификации
Применлива серија: Широко користена во сериите GA, ZR, ZT, GHS и други серии на компресор на воздухот на мејнстрим завртки. Различни модели одговараат на различни димензии на инсталацијата, типови на интерфејс (како што се интерфејс G1/4 навој, M12, итн.) И методите на излез на сигналот.
Тип на сигнал: Вообичаени излезни сигнали се сигнал од струја од 4-20mA (силна способност за анти-мешање, погодна за пренос на долги растојанија) или сигнал од 0-10V напон. Некои интелигентни сензори поддржуваат Modbus и други протоколи за дигитална комуникација.
Мерење на медиум: Наменет за компресиран воздух, мешавини од нафта-гас, итн., Куќиштето и сензори за употреба на елементите отпорни на нафта, материјали отпорни на температура (како што е не'рѓосувачки челик 316L), адаптирање на маглата за магла и температурна околина во компресорот (-20 ~ 85 ~).
3. Заеднички грешки и сценарија за замена
Манифестации на грешки:
Абнормален приказ на притисок (како што се наноси во вредност, без сигнал, неконзистентна вредност на дисплејот со вистински притисок).
Често вчитување/истовар на компресорот на воздухот, неуспехот да се достигне поставениот притисок или неочекуваното исклучување.
Лабава жица на сензорот, истекување на интерфејс или оштетување на школка.
Време на замена: Кога сензорот ги покажува горенаведените грешки и се исклучуваат прашањата за жици или гасоводот, потребно е да се замени веднаш; Се препорачува редовно да се калибрираат (обично 1-2 години) и да се замени ако точноста е недоволна по калибрацијата.
4. Совети за замена и инсталација
Подготовка пред инсталацијата:
Исклучете ја машината и ослободете го притисокот на системот, отсечете го напојувањето, обезбедувајќи безбедност за време на работата.
Потврдете дека новиот модел на сензори е во согласност со оригиналниот дел (погледнете во упатството за опрема или бројот на стариот дел) и проверете дали наводите на интерфејсот, прстените за запечатување се недопрени.
Чекори за замена:
Отстранете ги терминалите за жици на стариот сензор (запишете ја секвенцата за жици за да избегнете грешки во жиците).
Користете клуч за да го одвртите стариот сензор, исчистете ја површината за запечатување на интерфејсот за инсталација, проверете дали има остатоци или оштетување.
Запечатете ја навојката за запечатување на новиот сензор со лента (или користете го прстенот за запечатување на запечатување), затегнете го на наведениот вртежен момент (обично 15-25n · m), обезбедувајќи истекување.
Поврзете ги сигналните линии во оригиналната секвенца за жици, обезбедувајќи цврста врска и добра изолација.
Дебагирање и инспекција:
По започнувањето на машината, набудувајте дали вредноста на притисокот прикажана од контролорот е во согласност со вистинскиот притисок (споредете со мерачот на притисок).
Тестирајте го процесот на вчитување/истовар на компресорот на воздухот за да ја потврдите нормалната логика за контрола на притисокот и нема абнормални аларми.
