I. Основни функции и принцип на работа
Следење на притисок
Сензорите за притисок се инсталираат на клучните делови на компресорот на воздухот (како што е излезот на комората за компресија, резервоарот за складирање, сепараторот на маслото-гас, итн.), Користејќи вградени чувствителни елементи (како што се мерачи на вирус, капацитивни елементи) за да се почувствуваат промените на притисокот и да се претворат сигналите за физички притисок во електрични сигнали (типично сигнали од 4-20mA струја или сигнали од 0-10V напон).
Регулирање на системот
Контролниот систем автоматски го прилагодува статусот на вчитување/истовар и волумен на внес на компресорот на воздухот врз основа на сигналите за притисок добиени од сензорите:
Кога притисокот ќе ја достигне поставената вредност на горната граница, механизмот за истовар се активира, запирање на внесот или намалување на излезот;
Кога притисокот се спушта до поставената вредност на долната граница, се иницира оптоварувањето, враќајќи го нормалното снабдување со гас.
Заштита на безбедност
Некои сензори за притисок (како што се сензори за заштита на притисок) можат да предизвикаат заштита од исклучување кога притисокот на системот е ненормално висок, спречувајќи оштетување на опремата како резултат на притисок.
Ii. Вообичаени типови и локации за инсталација
Сензор за притисок на издувни гасови: Инсталиран на издувната порта на компресорот, следејќи го излезниот притисок на компресиран воздух, тој е еден од сензорите за притисок на јадрото.
Сензор за притисок на сепаратор на масло-гас: Следење на разликата во притисокот пред и по сепараторот за масло-гас за да се утврди дали е затнат елементот на филтерот за масло (голема разлика во притисокот бара замена).
Сензор за притисок на внесот: Во некои модели, се користи за следење на притисокот на портата за влегување, помагајќи во прилагодување на степенот на отворање на вентилот за влез.
Моделите на сензорите и локациите за инсталација на различни серии на компресори на воздухот (како што се GA, ZR, G серии, итн.) Се разликуваат малку, и тие треба да се совпаднат со специфични модели.
Iii. Манифестации и влијанија на дефекти
Неуспех на сензорот
Абнормални сигнали за притисок: Ако прикажаната вредност не одговара на реалниот притисок (премногу висок, премногу низок или флуктуирачки), предизвикува контролниот систем да погрешно се вметнува, што резултира во често вчитување/истовар на компресорот на воздухот, неможност за почеток или абнормално исклучување.
Прекин на сигналот: Воопшто не е излез на сигнал на притисок, што може да предизвика опремата да ја изгуби контролата (како што е континуирано оптеретување на притисок).
Лебдат за точност
По долгорочната употреба, точноста може да се намали, што резултира во отстапување во опсегот на контрола на притисокот, што влијае на стабилноста на снабдувањето со гас или зголемување на потрошувачката на енергија.
Физичко оштетување
Погодени од вибрации, висока температура или средна корозија, терминалите за куќиште на сензорот или врската може да бидат оштетени, предизвикувајќи абнормални сигнали.
Iv. Редовна калибрација на клучните точки за одржување и замена
Врз основа на циклусот на одржување на опремата (како што е еднаш годишно), калибрирајте го сензорот за притисок за да се обезбеди точност за мерење (користете професионална опрема за калибрација).
Инспекција и чистење
Редовно проверете дали жиците на сензорот се лабави или стари, и дали интерфејсот протекува;
Исчистете ги дамките од маслото и прашината на површината на сензорот за да спречите корозија или слаба дисипација на топлина.
Замена на мерки на претпазливост
Потребно е да се избере сензор што одговара на оригиналните фабрички спецификации. Обезбедување на специфичен модел на компресорот на воздухот (како што се GA75, G11, итн.) Може да обезбеди компатибилност;
Пред замена, отсечете го напојувањето и ослободете го притисокот на системот за да избегнете опасни операции под притисок;
По инсталацијата, спроведете тест за притисок за да го потврдите нормалниот пренос на сигналот.
