I. Спојки за компресор (се користат за пренос на опрема)
Се користи за поврзување на компресорот мотор со главната единица (како што се роторите на завртките, компонентите на клипот, итн.), За да се пренесе вртежен момент и да се компензираат грешките во инсталацијата. Главните карактеристики се следниве:
1. Заеднички типови и структури
Еластични спојки: Најшироко користената моќност, пренесување преку гума или полиуретански еластомери, способни за апсорбирање на вибрации, тампонирање на влијанија и компензација на аксијални, радијални и аголни отстапувања (како што се обликот на цутот на цвеќињата и еластичните спојувања во форма на канџи).
Цврсти спојки ： Погодни за сценарија за инсталација со голема прецизност ， без можност за тампонирање ， но со висока ефикасност на преносот ， дозволувајќи само мали отстапувања (поретко се користат во конвенционалните компресори ， почесто се користат во посебни услови).
Спојки на дијафрагмата ： Користење на метални дијафрагми како еластичен елемент ， отпорен на високи температури и загадување на маслото ， погоден за големи компресори со голема брзина на ротација и висок вртежен момент ， со силен капацитет за компензација и помалку одржување.
2. Основни функции
Прецизно префрлете ја моторната моќност во главната единица на компресорот ， Обезбедување минимална загуба на енергија.
Апсорбираат вибрации и влијанија за време на работата на опремата ， Заштита на прецизни компоненти како што се мотори и лежишта.
Компензирајте ги грешките во коаксијалноста за време на инсталацијата (аксијална ， радијална ， и аголна) ， избегнување дополнителен стрес.
3 грешки и одржување
Вообичаени теми ： Стареење / кршење на еластомерите (што резултира во абнормална бучава ， зголемена вибрација) ， лабави завртки за поврзување (предизвикувајќи ексцентрична работа) ， пукнатини на замор во дијафрагмите (со поголема веројатност да се појават под големо оптоварување).
Точки за одржување
Редовна инспекција (на секои 1000-2000 часа) ： Проверете дали еластомерите се носат-ако завртките се затегнати ， и дали спојувањето има радијално движење.
Циклус на замена ： Еластомерите обично се заменуваат на секои 2-3 години или според упатството ， додека металните компоненти со пукнатини треба веднаш да се заменат.
Барања за инсталација ： По замената - коаксијалноста треба да се рекалибрира (обично радијална девијација ≤ 0,1 mm ， аголна девијација ≤ 0,1 °/m) ， инаку - таа е склона кон рано носење на лежиштата.
Ii. Спојки на цевки (користени за системска врска)
Се користи за поврзување на цевките, како што се гасоводите за издувни гасови и цевководите за вода за ладење ， главно за запечатување ， компензира за поместување на цевководот ， и намалување на преносот на вибрации.
1. Заеднички типови и применливи сценарија
Флексибилни спојки за цевки
Зглобови за експанзија на гума ： Погодни за гас со низок притисок или цевководи за вода ， способни да го компензираат поместувањето предизвикано од термичко проширување и контракција на гасоводот ， додека апсорбираат вибрации и спречуваат концентрација на стрес предизвикана од цврста врска.
Метални спојки за металови-погодни за цевководи за издувни гасови со висока температура и висок притисок (како што се главни цевководи за компресиран воздух) ， со одлична отпорност на температура и притисок ， голем капацитет за компензација ， и добри перформанси за запечатување.
Цврсти конектори за цевки ： како што се прирабници за прирабници (со запечатување на заптивки) ， погодни за фиксни делови од гасоводот ， бара строга коаксијалност ， без можност за компензација.
2. Основни функции
Обезбедете херметичност / водоотност на врската на гасоводот ， спречување на истекување на компресиран воздух и вода за ладење.
Компензира за поместување предизвикано од температурни промени (како што се флуктуации во температурата на издувните гасови на компресорот) или вибрациите на опремата.
Блокирајте го преносот на вибрациите на опремата на системот за гасоводот ， избегнување на фрактура на резонанца на гасоводот или замор.
3 точки за одржување
Редовна инспекција на површините за запечатување за истекување (како што е тестирање на вода со сапун) ， стареење и пукање на гумени делови ， и корозија или деформација на метални bellвони.
Избегнувајте прекумерно истегнување или компресија - капацитетот за компензација на флексибилни спојки е ограничен - надминувањето на опсегот ќе доведе до предвремено оштетување.
Совпаѓање со средните ： издувните цевководи треба да користат материјали отпорни на масло и високи температури ， и водните цевководи треба да размислат за спречување на 'рѓа и корозија.
